双转子连续混炼造粒机
典型的双转子连续混炼机有三段结构，即输送段、混炼段和排料段，如图10-19所示，机筒中的混炼过程可以细分为两种形式：混炼以及碾磨。
混炼主要起到分布混合的作用；而碾磨主要起到分散混合的作用。图10-20中的（a）图表示混炼功率，混炼温度和混炼压力沿螺杆轴向的分布情况。可见，在转子反向螺纹的交汇点靠近进料口的位置，也就是熔体物料同时发生熔化、混炼和碾磨的区域，压力、温度和功率均达到最大值。
分散理论认为：当物料粒子受到剪切力达一定的数值后，物料粒子才会被进一步破碎，从而达到分散的目的。优秀的混炼设备应该提供高的剪切力并且使被分散物料的位置尽可能多地变化。双转子连续混炼机既能提供很高的粒子剪切力又可以使分散物料在机筒中反复地更新位置。这是一般的混炼机械很难同时达到的，物别是后者更是它优越于双螺杆挤出机的原因所在。
就混合和分散两种混炼功能而言，混合主要涉及左右两个机筒孔之间的物料传递以及沿转子轴向的物料输送。由图10-22可见，混炼又可以分成两个部分，分别位于分散区域的前面和后面。
其中靠近输送段的混炼段主要用来均匀分布机筒两孔之间的喂料量，它可以将半熔化状态的物料混炼成均匀的一致的混合物，从而可以使转子的分散段专门用于分散混合。靠近出料段的混炼段可以将从分散段输送来的物料进一步分布均匀，并且进一步在两个机筒孔之间平衡物料的输送量，从而可以使出料更加均匀。虽然物料的分解混合在整个转子轴向上都有发生，但主要还是在转子反向螺纹的交汇位置发生。这个位置就是转子的分散段。如图10-20所示。
双转子连续混炼机与双螺杆挤出机不同之处是它不会产生轴向推力。反向旋转非啮合的转子将混炼与挤出两种功能分开，因此可以更灵活地调节混炼程度，而不受挤出量的影响，这是双螺杆挤出机无法比拟的。通过调节该机器的加料量、转子的转速、混炼温度、出料口开启度等操作参数，可以达到控制高分子材料在混炼机中的混炼程度和停留时间的目的。因此可在同一设备上加工各种物料。
作为混炼设备，双转子连续混炼机没有密炼机那样复杂的加料和卸料系统，所以结构简单，重量轻，而且可以连续混炼，效率更高，质量均匀；与双螺杆配混料相比，双转子混炼机具有适应性更广、结构简单耐用、操作维护方便等特点。该机器可以用于对填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、热塑性高分子材料、橡胶掺混材料、色母粒等进行混炼，也可以用于含有挥发物的聚烯烃或合成橡胶的混炼，具有连续工作，操作灵活方便，对工艺的适应性强，维护方便，效率高，产量大，物料质量均匀等特点。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
双转子连续混炼机可以给物料提供良好的分布和分散混炼，但与单（双）螺杆挤出机不同，它的混炼功能和挤出功能是分开的，可以与其他设备进行多种组合。
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