金属注射成型具有在过去十年确立了自己作为一个有竞争力的制造工艺对于小型精密部件这将是昂贵的，以产生通过替代方法。
金属注射成型能够在大，小体积产生复杂形状的医疗器械配件等等。
从几乎所有类型的材料的包括金属，陶瓷，金属间化合物，和复合材料。
通过MIM技术制造的组件正在寻找新的应用行业，如汽车，化工，航空航天，商用设备，计算机硬件，生物医药和装备。
金属注射成型（MIM）是传统粉末冶金（PM）处理的发展，并正确地视为该技术的一个分支。
标准PM法是压缩润滑粉末混合物在刚性模具通过单轴压力，喷射从模具的结构紧凑，并烧结它。
相当复杂的形状可以是，并定期由所述百万产生，但有一个显著限制，关于形状。
压实在模具的部分必须被弹出后，即压出模腔。这将是明显的，因此，零件与成直角的按压方向的底切或突起不能直接制成。
这种限制是通过在过去十年中开发并正在扩大迅速金属注射成型工艺基本上除去。
塑料材质
在多个塑料材料用于生产相当复杂的零件使用注射成型的已公知多年，而且我们大多数人进入以某种形式或其它每天与它们接触。
这些部件中的一个重要特点是，它们是相对便宜。
然而，对于工程应用中，这些热塑性材料的机械性能相当不足。
金属及陶瓷材料
一些改善成为可能通过使用固体填料 - 陶瓷或金属粉末 - 但是，当它被发现可以掺入金属粉末的非常高的体积分数中混合，使得，而不是填充塑料部件发生真正的突破，一个塑料粘结金属或陶瓷部分产生。
除去塑性粘合剂的叶金属或陶瓷的骨架，它们虽然脆弱，可以安全地作为传统模具压实部件处理，并烧结在大致相同的方式。
烧结的95％或更多的密度后均达到并机械性能，因为这个原因，通常优于传统的粉末冶金零件。