MIM 结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制, MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密，具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时利用塑料注射成形技术能大批量，高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件。如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔，盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法，精密铸造等工艺得到的。MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的注射成形技术，具有常规粉末冶机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性。
优点
1. 直接成形几何形状复杂的零件，通常重量为0.1g-200g
2. 表面光洁度好，精度高，典型公差为±0.05mm
3. 合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达到95%-99%，内部组织均匀，无内应力和偏析。
4. 生产自动化程度高，无污染，可实现连续大批量清洁生产。
MIM与精密铸造成形优势对比
特点 | 精密铸造 | MIM |
表面粗糙度（Ra） | 5um | 2um |
2mm直径盲孔最大深度 | 2mm | 20mm |
最小壁厚 | 2mm | ﹤1mm |
最大壁厚 | 无限制 | 10mm |
4mm直径公差 | ±0.2mm | ±0.05mm |
MIM与其他注射成型工艺的对比
MIM常用的材质
几种MIM材料的基本性能
