1.复杂性.
金属粉末注射成型提供了和塑料注射成型一样的设计自由。越是复杂的制品越是需要采用MIM，制品可能包括交叉孔、角孔、内螺纹、不规则形状，样条，下陷，侧孔或凹槽，复杂的轮廓，或悬臂。
部件通常是由多个小部件装配而成，所以可以设计为一个个单一的MIM零件。有些部分不能通过任何其他制作过程的部件可以通过MIM生产。通过多种加工操作或通过铸造再处理说制得的成本非常高，但是通过MIM加工成本就可以有效的降低。
2.尺寸.
一般情况下， MIM零件重量范围往往在0.1到250克之间，虽然100克以上并使用极细粉末的高成本无法突出MIM的成本优势，除了极其复杂的制品。零件应有壁厚不小于13毫米（0.005英寸），不超过12.7毫米（0.5英寸）。由于物质流动的限制，从浇口到制件最远点的距离应该在四英寸左右。MIM零件公差名义上是±0.3%–0.5%，必要的情况下还有更严格的公差。
3.产量.
由于工装和启动的成本，所以每年需要达到10000到2000000件的中高产量。鉴于更大的材料采购，多腔模具，和专用的生产单位的所带来的利益，最经济办法是实现最高的产量。
4.最终产品质量.
MIM制造是理想，要求接近全密度、高冲击韧性、高断裂韧性、耐疲劳和耐腐蚀性。如果必须使用非标准材料，可以开发新的合金系统。
对于难加工的材料，多相结构材料，或高的加工硬化材料，MIM加工方法是理想选择。它提供了高的表面光洁度（32有效值或更好）并且比铸造方法更清洁。