MIM具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点，其产品广泛应用于很多工业领域。小编整理出了MIM金属粉末冶金注射成形前段的混炼造粒工艺流程，可供各位在购买设备时进行选型参考。
本文以不锈钢粉塑基为例，讲述MIM前段混炼造粒工艺。
一、混炼工艺：
备注：以昶丰1L密炼机混炼工艺为例：
1.1 首先将密炼机预热到180℃-185℃（视配方而定），需要20-30分钟（根据设备型号不同，升温时间有差异）；
1.2 当温度达到180℃时，加入不锈钢粉（建议使用耐磨型密炼室腔体）；
1.3 加入的不锈钢粉会吸热，设备显示温度会下降15℃-20℃左右；
1.4 在温度回升过程中，以低速10r/min转动，避免粉末飘出；当温度达到185℃后，加入粘结剂配方（ABC......）；
1.5 当粘结剂（ABC......）成熔化状态时，以全速40r/min混炼约40-60分钟，不锈钢粉与粘结剂均匀掺混在一起，在密炼室腔体内充分搅拌、剪切、分散均匀，将其流变性调整到适于注射成形状态。混炼成团状之后进行下一造粒工序；（混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数乃至最终材料的密度及其它性能。）
1.6 清理密炼机，继续下一锅的混炼。
二、造粒工艺：
备注：以昶丰45型号造粒机造粒为例：
2.1 将混炼好的团状热料直接投入造粒机料斗内（无需粉碎机破碎，直接造粒）；
2.2 造粒机下料口呈双腕下料方式，可以将团状料强制喂入下料口下方的单螺杆内进行挤出造粒；
A. 一般入料口温度设定为170℃，螺杆温度为165℃，模头温度为160℃（以昶丰造粒机为例）。
B. 物料通过螺杆强制挤出至模头切粒，在挤出过程中物料逐步恒温降温。
C. 切粒系统采用自补偿弹性刀片，韧性好，硬度高，耐磨使用寿命长，所切出的粒子为2.5-4毫米圆柱形颗粒。
D. 粒子通过冷却输送到振动筛进行筛选。
E. 最终得到的粒子为表面光洁，粒子大小均匀、致密度更高的金属颗粒。造出的颗粒会去除微气孔，无需破碎避免二次污染，减少配方配比流失，同时造粒完毕后造粒机的螺杆可以拔出来清理。
三、混炼造粒视频演示：
以上混炼造粒工艺流程为昶丰自主总结，如有雷同纯属巧合敬请谅解！
欲了解更多信息，请关注昶丰公众号CF81523338